みなさん、こんにちは。
梅雨の季節になりました。
気温や湿度の上昇は人間にとっても不愉快ですが、錆びない鋼材ステンレスだって条件次第では錆、腐食が発生してしまうものです。
品質の管理にも注意したい時期です。

さて、前回の続きです。
固溶化熱処理の保持時間に関しては、
「２５ｍｍに対して１時間」
「１ｍｍに対して１．５分」（薄板の場合）
という標準があります。
これを基にして、
①製品の形状、質量　　　（重量、サイズ、数量など）
②炉内の環境、雰囲気　 （真空、各種ガス、大気など）
③設備の性能　　　　　　　（加熱・冷却の方法、炉の容量など）
④鋼材の元素量　　　　 　（Ｃ、Ｃｒ、Ｎｉなどの含有量により延長する場合があります）
などの要件を考慮して決めています。
つまり、各熱処理メーカーが標準を基に自社設備に合わせた条件設定を行っているのです。
そこには、これまでの実績によって蓄積した知識や経験によるところも多くあります。
また、試作による評価から新たな条件設定をする事も常に行われています。
この様な事情から、各鋼種の保持時間に関して明確な一覧表を作成してしまう事はなかなか難しいのです。

今回はこれでおしまいです。
それでは、また来月もよろしくお願いします。

株式会社メタルヒート　/　ステンレス・真空熱処理　/　愛知県安城市
HP：http://www.sus-heattreatment.jp　　　TEL:0566-98-2501

みなさん、こんにちは。
昼間は気温も３０℃を超えるようになってきました。
工場内も大変な暑さですが、この時期は体もまだ暑さに慣れておらずバテやすいのでしっかり水分補給など行って体調を整えたいですね。

さて、今回は固溶化熱処理を行う際の保持時間についてお話します。
オーステナイト系ステンレスの固溶化熱処理は、加工などで生じた内部応力の除去や組織の再結晶化を促す為に、鋼材を一定の温度域で（保持温度）、一定の時間保持する事した後急速に冷却する事です。
この保持時間は鋼材の種類毎に温度域が規定されており、ネットでも少し検索してみると鋼種毎に分かりやすく分類した表を見つける事ができると思います。
ところが保持温度に関してはそのような表のようなものはすぐには出てきません。
なぜでしょうか。
それは鋼材の大きさや形状、または使用する設備、炉内の環境などによって鋼材の中心部にまで均一に熱が達する時間に違いがあるからです。
では、おおよそどの様に保持時間を決めるのでしょう。

少し長くなりそうなので続きはまた次回でお話したいと思います。
それでは、来月もよろしくお願いします。

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みなさん、こんにちは。
今回はオーステナイト系ステンレスの磁性について少し話します。

オーステナイト系ステンレスと他の系統のステンレスを見分けるのによく使われる方法として磁石にくっつくかで確認する事ができます。
これは、オーステナイト系のステンレスが磁石と付かない性質（非磁性）を持つ鋼材であり、他の系統（フェライト系、マルテンサイト系、二相系、析出硬化系）は磁石に付く性質（強磁性）を持つからです。
ですが、オーステナイト系ステンレスも冷間加工などによって応力が集中する場所にはわずかながら磁性を持つようになります。分かり易い言い方をすると、オーステナイト系ステンレスの板を曲げると曲げた箇所が磁石とくっつく様になるという事です。
これは、固溶化熱処理によって再度非磁性の性質に戻す事が可能です。
しかし、曲げた部分は加工硬化して硬くなるので、これを利用して製品を造る場合もあります。
一般的に曲げた部分は耐食性が下がる傾向がありますので、耐食性と硬さについては必要とする性能に対してのバランスの見極めが必要です。

それでは今回はここまでで、また来月もよろしくお願い致します。

株式会社メタルヒート　/　ステンレス・真空熱処理　/　愛知県安城市
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みなさん、こんにちは。
今回は、析出硬化系ステンレスの熱処理についてのお話です。

析出硬化処理とは、固溶化熱処理後に析出硬化（時効硬化）を人工的に行う処理です。
６００番台のステンレスの他にベリリウム銅や一部のアルミニウム合金（２０００番台、６０００番台、７０００番台など）に対して行われる処理です。

代表的な鋼種は、ＳＵＳ６３０とＳＵＳ６３１があります。
ＳＵＳ６３０はマルテンサイト系析出硬化ステンレス鋼（１７Ｃｒ-４Ｎｉ-４Ｃｕ-Ｎｂ)で、Ｃｕの添加により析出硬化性を付与し、シャフト類やタービン部品、スチールベルト素材などに使用されます。
固溶化熱処理（Ｓ処理）後に、Ｈ９００（４７０～４９０℃）からＨ１１５０（６１０～６３０℃）の４段階に規定された析出硬化処理を行う事によって高強度、高硬度を得る事ができます。
ＳＵＳ６３１はセミオーステナイト系ステンレス鋼（１７Ｃｒ-７Ｎｉ-Ａｌ)で、Ａｌの添加により析出硬化性を持たせ、スプリングやワッシャー、シャフトなどに使用されます。
固溶化処理（Ｓ処理）後に、Ｔ処理、Ｒ処理、Ｃ処理などのマルテン化処理を行ってから、Ｈ処理（析出硬化処理）を行います。
硬さ、耐力、引張り強さなどは、Ｔ処理の方が優れますが、バネ性を持たせるならＲ処理が必要です。
また、固溶化状態では非磁性ですが、析出硬化処理後は強磁性になります。

当社では、析出硬化系ステンレスの熱処理も行っています。
Ｒ処理時に必要な深冷処理の設備もござますので、お気軽にお問合せ下さいませ。

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